فرو سیلیکو منگنز
این نوع از فروآلیاژها به صورت کاهش کربن گرمایی در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد
استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. یکی از مهمترین
نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای
استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است
فرو سیلیکو منگنز:
این نوع از فروآلیاژها به صورت کاهش کربن گرمایی در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد
استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. یکی از مهمترین
نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای
استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است. دلایل متفاوتی برای این
نکته وجود دارد. اولین نکته اینست که این روش صرفه اقتصادی بالاتری دارد. نکته دوم اینست که
میزان عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد کمتر است
نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله
ضریب جذب است . همواره ضریب جذب متاثر از میزان اکسیژن مذاب است. هر چه این میزان بیشتر باشد بازیابی فرو
آلیاژ کاهش می باشد. برای همین، هنگام اضافه کردن عناصر آلیاژی، شرایط مذاب باید طوری باشد
که کمترین میزان اکسیژن در آن وجود داشته باشد. برای این کار ابتدا باید اکسیژن زدایی انجام
شود. بهتر است سطح مذاب سرباره گیری شده باشد تا تاثیر بازیابی بیشتر باشد. معمولا توصیه می
شود که در ابتدا در صورت نیاز، کک، در ادامه فروسیلیکومنگنز اضافه شود. روشهای متفاوتی برای
اضافه کردن این فروآلیاژها وجود دارد. برای مثال می توان آنها را در کوره اضافه کرد. البته انتقال از
کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه
در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است. در نتیجه افزودن این فرو آلیاژها در پاتیل می
تواند به علت عدم اتلاف در تخلیه و نیز کمتر بودن اکسیژن محلول در مذاب، مناسب تر باشد. ضمنا
عدم همزدن مذاب می تواند منجر به کاهش بازیابی شود، زیرا همزدن که به وسیله پروس پلاگ و
دمش گاز آرگون انجام می شود منجر همگن شدن و اختلاط مناسب عناصر آلیاژی با مذاب می
شود .
جهت کسب اطلاعات بیشتر با همکاران ما در واحد فروش شرکت صنایع فولاد خورشید راسا تماس
حاصل فرمایید.
محصولات مرتبط
سنگ آهن دانه بندی شده فقط در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد چون عیار آن پایین است. عیار سنگ آهن مورد نیاز این روش، سنگ آهن با عیار بالای ۵۰ درصد می باشد. محصول تولید شده توسط این روش، با عیار ۶۰ الی ۶۸ درصد می باشد که مناسب کوره بلند جهت
به آلیاژی که پایه آن از آهن بوده، ورق آهن می گویند. ورق آهن از مواد مختلفی تشکیل شده است که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت ساخت و ساز و صنایع دیگر کاربرد دارد. ورق های آهن انواع مختلفی دارند از جمله: ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گاوانیزه، ورق رنگی . ورق
امروزه ساختمان سازی بسیار پیشرفت کرده است و هر چه جلوتر می رویم نیازها، خواسته ها و ایده آل ها نیز تغییر می کنند. ساختمان ها برای داشتن استحکام و مقاومت نیاز به ابزارهای ویژه ای دارند که در این میان باید به نقش میلگرد در بتن اشاره کرد. نقش میلگرد در بتن برای داشتن
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.