فرو سیلیکو منگنز
این نوع از فروآلیاژها به صورت کاهش کربن گرمایی در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد
استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. یکی از مهمترین
نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای
استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است
فرو سیلیکو منگنز:
این نوع از فروآلیاژها به صورت کاهش کربن گرمایی در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد
استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. یکی از مهمترین
نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای
استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است. دلایل متفاوتی برای این
نکته وجود دارد. اولین نکته اینست که این روش صرفه اقتصادی بالاتری دارد. نکته دوم اینست که
میزان عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد کمتر است
نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله
ضریب جذب است . همواره ضریب جذب متاثر از میزان اکسیژن مذاب است. هر چه این میزان بیشتر باشد بازیابی فرو
آلیاژ کاهش می باشد. برای همین، هنگام اضافه کردن عناصر آلیاژی، شرایط مذاب باید طوری باشد
که کمترین میزان اکسیژن در آن وجود داشته باشد. برای این کار ابتدا باید اکسیژن زدایی انجام
شود. بهتر است سطح مذاب سرباره گیری شده باشد تا تاثیر بازیابی بیشتر باشد. معمولا توصیه می
شود که در ابتدا در صورت نیاز، کک، در ادامه فروسیلیکومنگنز اضافه شود. روشهای متفاوتی برای
اضافه کردن این فروآلیاژها وجود دارد. برای مثال می توان آنها را در کوره اضافه کرد. البته انتقال از
کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه
در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است. در نتیجه افزودن این فرو آلیاژها در پاتیل می
تواند به علت عدم اتلاف در تخلیه و نیز کمتر بودن اکسیژن محلول در مذاب، مناسب تر باشد. ضمنا
عدم همزدن مذاب می تواند منجر به کاهش بازیابی شود، زیرا همزدن که به وسیله پروس پلاگ و
دمش گاز آرگون انجام می شود منجر همگن شدن و اختلاط مناسب عناصر آلیاژی با مذاب می
شود .
جهت کسب اطلاعات بیشتر با همکاران ما در واحد فروش شرکت صنایع فولاد خورشید راسا تماس
حاصل فرمایید.
محصولات مرتبط
شکل ظاهری آهن اسفنجی بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل که دارای ظاهری اسفنجی می باشد که به همین دلیل به آن اهن اسفنجی می گویند. آهن اسفنجی دارای عیار بالای آهن بوده که امروزه با توجه به کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی رواج بیشتری دارد. عیار و میزان
کنسانتره سنگ آهن از سنگ آهن مگنتیت در فرآیند معدنی تولید میشود و برای تولید گندله برای کورههای بلند و کورههای احیای مستقیم استفاده میشود.
به ضايعات فولادي كم كربن آهن قراضه می گویند كه با عناوین ضايعات آهن يا فولادي يا فولادي ساده و ضايعات نيز شناخته می شود. آهن فلزي است كه بعد از مصرف مجددا ذوب می گردد و دراصطلاح برگشتپذير می باشد . يعني محصولات آهنی را پس از مصرف، می توان دوباره به صورت قراضه ذوب
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.