فولاد 7176 یا فولاد فنر 55Cr3 از خانواده فولادهای فنر می باشد. فولاد فنر 1.7176 یا همان فولاد فنر 7176 به طور متوسط از ترکیبات شیمیایی %0.55 کربن ، %0.37 سیلیسیوم . %0.7–1 منگنز ، %0.7–1 کروم و درصد اندکی هم از فسفر و گوگرد تشکیل گردیده است. فولاد فنر 55Cr3 یا همان میلگرد فولاد 1.7176 مقاومت در برابر خوردگی و سایش خوبی دارد. کیفیت
فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، می‌توان خواص آن را تا حدی تغییر داد و ویژگی‌هایی مانند ثبات در دماهای بالا و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی
فولاد یاتاقان 100Cr6 یا بلبرینگ 100Cr6 از دسته فولادهای آلیاژی یاتاقان بوده که با نام فولاد یاتاقان 3505 نیز شناخته می شود. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی میانگین %1 کربن، %0.3 سیلیسیوم، %0.35 منگنز و %1.5 کروم می باشد. فولاد 100cr6 که در بعضی دسته بندی ها جزو فولادهای ابزار سردکار محسوب می شود. خواص مکانیکی فولاد 1.3505 به شرح زیر می باشند: سختی
آلیاژ CK60 یکی از آلیاژهای فولادی پرکربنی است که فرآیند ساخت آن نسبت به فولادهای آلیاژی دارای درصد کربن پایین تری دارد . نام دیگر آلیاژ CK60 چیست ؟ این آلیاژ با عنوان SIQUAL 1221 هم شناخته می شود و کاربردهای متعددی را برای صنایع مختف ارائه می دهد. یکی از ویژگی های بسیار مهم
فولاد آلیاژی A105 جزو زیر مجموعه فولادهای پتروشیمی بوده و از دسته آلیاژهای خاص و سوپر آلیاژها می باشد. فولاد آلیاژی A105 نوعی فولاد آلیاژی کم کربن است. فولاد آلیاژی A105 در پتروشیمی با ترکیب مساوی از کربن و سیلیسیوم تولید میشود. بیشترین کاربرد فولاد آلیاژی A105 در صنایع پتروشیمی، گاز و نفت بوده همچنین
فولاد WN 1.6580یا DIN 30CrNiMo8 معروف به VCN 200 جزء فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر (کوئنچ-تمپر) با استحکام بالا و مقاوم به خستگی برتر نسبت به سایر فولادهای VCN است. نام های دیگر: MONIX2 – V145 – 6580S – IASC6580 – BOZS823M30 خصوصیت: استحکام بسیار عالی, مقاومت سایشی خیلی بالا و سختی پذیری خیلی خوب کاربرد: مناسب برای ساخت قطعات با
شمش فولادی 3SP، یک نوع شمش فولادی است که در صنایع مختلف برای تولید محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 3sp یک درجه استاندارد روسی برای نوع فولاد: C 0.14-0.22 ( کربن ) 0.15-0.30 Si ( سیلیس ) C 0.14-0.22 ( کربن ) 0.15-0.30 Si ( سیلیس ) 0.45-0.60 Mn ( منگنز ) حداکثر 0.3 Cr ( کروم ) مقاومت کششی :
شمش فولادی از مهم ترین محصولات موجود در صنعت می باشد که پایه و اساس تولید سایر مقاطع فولادی است. شمش فولادی پایه و هسته اولیه تولید تمامی مقاطع فولادی می باشد و در نتیجه قیمت شمش فولادی به طور مستقیم بر قیمت های بازار فولاد تاثیرگذار می باشد. شمش‌های فولادی به‌خودی‌خود از مواد اولیهٔ
شمش فولادی از مهم ترین محصولات موجود در صنعت می باشد که پایه و اساس تولید سایر مقاطع فولادی است. شمش فولادی پایه و هسته اولیه تولید تمامی مقاطع فولادی می باشد و در نتیجه قیمت شمش فولادی به طور مستقیم بر قیمت های بازار فولاد تاثیرگذار می باشد. شمش‌های فولادی به‌خودی‌خود از مواد اولیهٔ
فرومنگنز آلیاژی از آهن و منگنز است که شامل 80 درصد منگنز می باشد. این فرو آلیاژ بر اساس درصد کربن به سه گروه کم کربن، متوسط کربن و پر کرین تقسیم می شود.که فرو منگنز پرکربن در تولید محصولات با عدم حساسیت به افزایش کربن و در فولاد آلیاژی از متوسط کرین استفاده می شود.
این نوع از فروآلیاژها به صورت کاهش کربن گرمایی در کوره قوس تولید می شوند. کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. یکی از مهمترین نکاتی که در رابطه با فروسیلیکومنگنز وجود دارد، افزایش تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از این فروآلیاژها به جای ترکیبی از فروسیلیسیم و فرومنگنز است
قطعه ای متشکل از متریال خالص فولاد که با استفاده از فرآیند ریخته گری تولید می شود و برای قرار گرفتن در خط تولید دیگر محصولات استفاده می گردد. از این رو شمش یک محصول میانی در صنعت فولاد در نظر گرفته می شود.
به ضايعات فولادي كم كربن آهن قراضه می گویند كه با عناوین ضايعات آهن يا فولادي يا فولادي ساده و ضايعات نيز شناخته می شود. آهن فلزي است كه بعد از مصرف مجددا ذوب می گردد و دراصطلاح برگشت‌پذير می باشد . يعني محصولات آهنی را پس از مصرف، می توان دوباره به صورت قراضه ذوب
ورق اسنلس استیل به ورقی گفته می شود که پایه آن آهن است اما آلیاژهای دیگری نیز دارد و عناصر دیگری نیز بسته به خواص مکانیکی آن مثل شکل پذیری ، جوش و سختی در آن ترکیب شده اند. این ورق از مقاطع فلزی است که کمتر از 2 درصد آن کربن است. هر چه
به آلیاژی که پایه آن از آهن بوده، ورق آهن می گویند. ورق آهن از مواد مختلفی تشکیل شده است که هر کدام در بخش مختلفی از صنعت ساخت و ساز و صنایع دیگر کاربرد دارد. ورق های آهن انواع مختلفی دارند از جمله: ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گاوانیزه، ورق رنگی . ورق
سنگ آهن دانه بندی شده فقط در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد چون عیار آن پایین است. عیار سنگ آهن مورد نیاز این روش، سنگ آهن با عیار بالای ۵۰ درصد می باشد. محصول تولید شده توسط این روش، با عیار ۶۰ الی ۶۸ درصد می باشد که مناسب کوره بلند جهت
بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI می باشد، با این تفاوت که در زمان تولید، بصورت فشرده شکل گرفته است. بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی از آهن اسفنجی تولید شده و در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به
نبشی پروفیلی است که سطح مقطع آن بصورت دو ضلع عمود برهم بوده و یکی از مهم ترین مصالح و پروفیل های ساختمانی به شمار می رود که به صورت مرکب و تنها در پروژه های عمرانی, ساختمانی و نیز صنعتی استفاده می گردد. نبشـی ها با ۲ مشخصه « اندازه بال ها »و «ضخامت »شناخته می
تیرآهن یکی از مهمترین پروفیل های استفاده شده در سازه های ساختمانی و صنعتی است که وظیفه آن تحمل تنش های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی است.
کنسانتره سنگ آهن از سنگ آهن مگنتیت در فرآیند معدنی تولید میشود و برای تولید گندله برای کوره‌های بلند و کوره‌های احیای مستقیم استفاده میشود.